避免工業(yè)冷卻塔殘留水漬是維護(hù)設(shè)備性能延長使用壽命和降低運(yùn)營成本的關(guān)鍵措施。
水漬蒸發(fā)后形成的水垢會(huì)覆蓋換熱表面，1mm厚水垢可使挽熱效率降低20％-40％。垢層阻礙水與填料的接觸面積，導(dǎo)致散熱效率大幅下降，尤其在北方冬季供暖時(shí)，熱能損失顯著增加。為補(bǔ)償熱交換效率的降低，系統(tǒng)需提升水泵和風(fēng)機(jī)功率，每0.5mm污垢可使壓縮機(jī)功耗增加10％-15％。未規(guī)范清洗的系統(tǒng)年維修成本比定期維護(hù)系統(tǒng)高3-5倍。水垢下易滋生微生物，引發(fā)垢下腐蝕，腐蝕速率可達(dá)清潔表面的8-10倍，導(dǎo)致設(shè)備壽命從15年縮短至8-10年。局部過熱還可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂,典型案例可見電廠盤管爆裂事故。水垢和銹渣可能堵塞過濾器及管道，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致跳泵或停機(jī)。生物粘泥與硬垢混合時(shí)，會(huì)進(jìn)一步增加填料層壓降。硬水中的鈣、鎂離子與碳酸根結(jié)合形成難溶鹽，需通過軟化水或添加阻垢劑防備。建議對補(bǔ)充水進(jìn)行預(yù)處理,減少雜質(zhì)和硬度。需定期清洗冷卻塔，并根據(jù)水質(zhì)制定清洗計(jì)劃。化學(xué)清洗時(shí)需注意藥劑腐蝕性，弱酸性清洗劑對設(shè)備損傷較小。安裝防腐涂層或耐腐蝕材料。控制循環(huán)水更換頻率,避免蒸發(fā)濃宿導(dǎo)致離子濃度過高。避免水漬殘留的核心在于防備為主、清潔為輔。通過優(yōu)化水質(zhì)、定期維護(hù)和科學(xué)清洗，可顯著提升冷卻塔性能并降低長期成本。若水垢已形成，需根據(jù)類型選擇酸性清洗或螯合處理并配合物理方法減少停機(jī)影響。